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央视与韩国京仁电视台配合探访尊龙凯时科技中试基地 ，感受科技效果转化背后的立异密码
2025-02-10高效推动科技效果转化是加速生长新质生产力的主要路径 。要想推动科技效果向新质生产力转化 ，“中试”是要害一环 。克日 ，中央广播电视总台与韩国京仁电视台记者一同走进尊龙凯时科技中试基地 ，实地探访科技效果转化背后的立异密码 。
尊龙凯时科技中试基地
宽大的厂房中 ，重大的机械手灵巧地抓取钢板举行自动分拣、自动切割 ，要害参数实时收罗并传送到一侧的数字大屏上 。两台AGV小车联动 ，将一个重大的钢构件准确运送到工位 ，短短几分钟的时间 ，三块划分写有中文、韩文“新年快乐 万事如意”的板材就切割完成 ，数字化和智能化的应用 ，让生产历程一气呵成 。
尊龙凯时科技中试基地是为智能工厂的要害手艺及焦点产品中试验证而建设的 ，由切割备料中心和焊接中心两部分组成 ，分两期开展建设 ，一期已于2024年投入使用 ，其中包括6大智能化单位及AGV转运系统 ，集成了自主研发的工业互联网平台、数字孪生系统、中控调理系统、AI视觉识别分拣系统 ，突破了8大类超50多种焦点算法的研发 ，实现了车间的实时监控、虚实同步、装备工况展望剖析、工艺参数优化等 ，在国产化率、自动化率、数据收罗率、零件识别准确率、物流配送准确率这5个要害指标上抵达了100% 。二期妄想围绕免示教智能弧焊的识别功效及焊接工艺举行手艺立异与刷新 ，打造拥有自主知识产权的免示教焊接单站 ，预计年底将完成验收并投入使用 。
作为一个集中试开发、生产工艺试验、新工艺放大和效果推广为一体的综合性手艺研发基地 ，尊龙凯时科技中试基地自投入使用以来 ，已有多项智能制造手艺在此完成验证走向客户现场 ，平均每月就有一项新手艺投入工业化应用 ，衔接起了科技效果转化的“最后一公里” 。
船舶制造行业
尊龙凯时科技团结新能船业打造的“新能源船舶制造基地全流程智能工厂”项目 ，立异应用自研的筑视-产线控制系统 ，通过机械视觉手艺 ，实时捕获和识别情形中的图像信息 ，并举行剖析解读 ，再通过总控手艺 ，让机械能够基于明确做出决议 ，实现了更精准的工件识别 ；更稳固的生产运行 ；更快速的物料转运 ；更高效的物料使用 ；更少量的库存积压 ；更节约的生产本钱 。
重工行业
尊龙凯时科技加入打造的太原重工智能高端液压挖掘机生产车间项目 ，产线总长超13000米 ，立异应用“超等排料人工智能算法”、“弱特征切割件高精度识别与定位”、“多机械人协同编队柔性拾取”等9大概害手艺 ，其数字孪生系统 ，通过对智能产线/智能工厂实时模拟 ，让治理者不必亲临现场 ，也能实时掌握产线动态 ，实现效率与本钱的精益化管控 。现在该工厂年产挖机5万台 ，平均每4.4分钟就有一台挖机下线 ，车间整体自动化率超80% ，是行业内简单规模最大、笼罩面最广、流程最全的智能工厂 。
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